Le genre de tissus anti-statiques

Matériaux textiles

 

Les matériaux textiles sont des matériaux isolants électriques, et leur résistance spécifique est généralement élevée, en particulier les fibres synthétiques telles que le polyester, l'acrylique et les fibres de polyvinyle à faible hygroscopicité. Par conséquent, dans le processus de traitement textile, en raison du contact étroit et de la friction entre les fibres et les fibres ou entre les fibres et les pièces de la machine. Il provoque le transfert de la charge à la surface de l'objet, ce qui entraîne une électricité statique. Les fibres avec la même charge se repoussent et les fibres avec des charges différentes s'attirent. En conséquence, la gentillesse des bandes, la gentillesse du fil augmente, l'emballage qui n'est pas bon, les pièces de la machine de liaison des fibres, les extrémités cassées des fils augmentent et les bandes dispersées sur la surface du tissu sont formées. Lorsque les vêtements sont électrifiés, il adsorbe beaucoup de poussière et est facile à contaminer. De plus, les vêtements et le corps humain, les vêtements et les vêtements seront également enchevêtrés ou généreront des étincelles électriques. Par conséquent, l'interférence électrostatique affecte le traitement en douceur, la qualité des produits et la portabilité des tissus. Lorsque le phénomène électrostatique est grave, la tension électrostatique est aussi élevée que plusieurs milliers de volts, ce qui provoquera des incendies et de graves conséquences.

 

Il a longtemps été constaté que lorsque deux isolants se frottent et se séparent, les coefficients diélectriques d'objets supérieurs sont chargés positivement, tandis que les coefficients diélectriques des objets inférieurs sont chargés négativement. Il s'agit d'une loi découverte à la fin du XIXe siècle, ce qui est conforme à de nombreux résultats expérimentaux. Les séquences de potentiel électrostatique de diverses fibres obtenues à partir d'expériences, telles que le tableau 3-32 (les conditions expérimentales sont la température et l'humidité relative de l'air 33%). Lorsque la friction se produit entre deux fibres dans le tableau, les fibres disposées sur le dessus du tableau sont chargées positivement et les points ci-dessous sont chargés négativement.

 

Tableau 1 séquence de potentiel électrostatique en fibre

 

Laine, nylon, viscose, coton, soie, polyester, alcool polyvinylique, polyacrylique, chlorure de polyvinyle, polypropylène polyvinylique et fluorocarbone

 

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La première table de séquence potentielle en 1757, qui ne contenait que de la laine, un matériau textile, a été disposée près de l'extrémité positive du tableau. Plus tard, de nombreuses personnes ont fait des recherches dans ce domaine. Dans certaines séquences potentielles publiées, l'ordre d'arrangement de diverses fibres n'est pas exactement le même, et certains d'entre eux sont très différents. De manière générale, les fibres de polyamide (laine, soie et nylon) sont proches de l'extrémité de charge positive du tableau, les fibres de cellulose sont au milieu du tableau et les fibres de la chaîne de carbone sont à l'extrémité de charge négative du tableau. Il faut expliquer que le léger changement des conditions expérimentales peut entraîner le changement de potentiel de fibre. Et une fois le matériau textile chargé, le potentiel de chaque partie du matériau n'est pas le même. Certaines pièces sont chargées positivement et certaines pièces peuvent être chargées négativement. La situation est plus complexe.

 

La «résistance» de l'électricité statique transportée par les matériaux textiles est exprimée par la quantité chargée (Coulomb ou unité électrostatique) du matériau par poids unitaire (ou par unité de zone). Les charges maximales de diverses fibres sont presque égales, mais les taux d'atténuation électrostatique sont très différents. Le principal facteur déterminant le taux d'atténuation électrostatique est la résistance spécifique à la surface du matériau. La désintégration électrostatique sur certains tissus est la moitié de la valeur d'origine. La relation entre la demi-vie de la décroissance électrostatique et la résistance spécifique à la surface des tissus est discutée.

 

La relation logarithmique entre la demi-vie de charge et la résistance de surface de divers tissus est linéaire. Plus la résistance spécifique à la surface est grande, plus la demi-vie est longue. Le tableau 1 montre la relation entre la résistance spécifique à la surface et la demi-vie de charge de certains tissus (les conditions de test sont la température 30oC et l'humidité relative de l'air 33%). Lorsque la friction se produit entre deux fibres dans le tableau, les fibres disposées à la surface sont chargées positivement et les fibres ci-dessous sont chargées négativement.

 

La «résistance» de l'électricité statique transportée par les matériaux textiles est exprimée par la quantité chargée (Coulomb ou unité électrostatique) de matériaux par poids unitaire (ou par unité de zone). Les charges maximales de diverses fibres sont presque égales, mais les taux de désintégration de l'électricité statique sont très différents. Le principal facteur déterminant le taux d'atténuation électrostatique est la résistance spécifique à la surface du matériau.

 

Plus la résistance spécifique à la surface du tissu est élevée, plus la demi-vie de charge est longue. Par conséquent, si la résistance spécifique des tissus textiles est réduite dans une certaine mesure, les phénomènes électrostatiques peuvent être empêchés.

 

La pratique de production montre que le traitement des fibres de cellulose dans les moulins textiles est rarement perturbé par l'électricité statique. Le traitement tel que la laine et la soie a certaines interférences statiques. Le traitement des fibres de polyester, du nylon, du polyester et d'autres fibres synthétiques est le plus perturbé par l'électricité statique.

 

Afin de résoudre l'interférence électrostatique dans le processus de port des tissus synthétiques, il est nécessaire de fabriquer des fibres synthétiques et leurs tissus ont des propriétés antistatiques durables. Il existe de nombreuses façons de fabriquer des fibres synthétiques et leurs tissus durables et antistatiques. Par exemple, lors de la synthèse des fibres, des polymères hydrophiles ou des polymères moléculaires à faible conducteur sont ajoutés, ou des fibres composites avec des couches externes hydrophiles sont préparées par filature composite. Par exemple, dans le processus de rotation, les fibres synthétiques peuvent être mélangées avec des fibres hautement hygroscopiques, ou des fibres chargées positives et des fibres chargées négatives peuvent être mélangées en fonction de la séquence potentielle, ainsi que des additifs hydrophiles finissant pour la durabilité des tissus.

 

À l'heure actuelle, il existe trois types de tissus antistatiques sur le marché: les tissus antistatiques en fil métallique conducteur, les tissus antistatiques en fibre conducteur et les additifs finissant les tissus antistatiques.